多層板廠一般都是選擇優(yōu)質的珍貴木材為作面板，經(jīng)涂樹脂膠后在熱壓機中通過高溫高壓制作而成的，那么它的強度受哪些因素的影響呢？

  首先來說，將木材制成多層板，由于中心平面兩側的單板互相對稱，以及相鄰層單板的纖維方向互相垂直，上下縱橫方向單板的收縮、膨脹和強度等，都可以互相約束和補充，因此多層板在使用中不容易產(chǎn)生開裂、翹曲等缺陷，而且各個方向的強度能趨于一致。層數(shù)越多，縱橫方向的強度也越均勻。而且在將木材制成多層板時，可以把木材的缺陷除去、分散或加以復蓋，使材質比較均勻，表面比較美觀。

  另外，多層板廠還可以進行板材的異型加工與定制，制成幅面很大的平面或曲面形狀。

  多層板廠在預壓生產(chǎn)工藝中，最常見的質量問題主要就是預壓效果不理想、板坯不能成型，以及預粘合的效果達不到等方面。

  多層板的預壓效果不理想，每層單板間未很好粘合多數(shù)原因，在于預壓膠的粘度不夠；預壓時間掌握不當；一次預壓的板跺厚度太大，所以多層板廠在制膠時控制好膠的粘度，可適量加入面粉或聚乙烯醇來增加膠的粘度，并掌握好不同氣候條件下調制膠液的活性期。如果是在預壓后，出現(xiàn)疊離芯現(xiàn)象，需要在生產(chǎn)過程中要文明生產(chǎn)操作，不可蠻干。

  同時，還要注意對意楊等速生材樹種的芯板，在使用前應進行整平處理，并進行二次齊邊。