現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)鏈這么的發(fā)達，我們生活在一個科技感十足的年代。在家裝中多層板有著很大的作用，在多層板的熱壓膠合中，溫度的作用主要是加速蛋白質的凝固或合成樹脂膠的縮聚反應，以完成膠合作用，同時也可以使板坯中多余的水分蒸發(fā)，達到規(guī)定的含水率。如果熱壓溫度高于要求的固化溫度，則熱壓時間雖可以縮短，但板坯內溫差較大，內應力也大，在同樣壓力條件下，板坯壓縮率和變形也增大，并可能產(chǎn)生膠液分解及膠層變脆等現(xiàn)象。其實各種膠種都有一定的固化溫度，如果多層板熱壓溫度低于它要求的固化溫度，則膠合作用緩慢，熱壓時間延長，造成膠合強度降低，甚至產(chǎn)生脫膠等缺陷。

    多層板不但具有不易變形的特點及良好的調節(jié)室內溫度和濕度的優(yōu)良性能，實木貼皮材料又具有自然真實木質的紋理及手感，而且實木多層板在制作過程中，使用的木板膠是自制的優(yōu)質環(huán)保膠，綠色健康，甲醛排放量達到國家環(huán)保標準。合格的多層實木板一般都能達到環(huán)保等級E1級，可以直接用于室內而對人體不構成危害。在多層板開始熱壓時，主要是彈性變形，隨著板坯溫度的上升，木材逐漸塑化，即產(chǎn)生塑性變形而變得更加緊密，所以多層板的實際厚度總是比熱壓前板坯的實際厚度小。根據(jù)多層板不同的熱壓工藝，這種厚度上面的變化也是不同的，冷壓的壓縮率比熱壓的壓縮率小一些。

    多層板涂膠后干燥的主要目的是降低揮發(fā)物的含量，防止板坯熱壓時產(chǎn)生透膠、鼓泡和開膠等缺陷，包裝板生產(chǎn)中涂過膠的單板一般不進行干燥。只有PF樹脂膠合的船舶板、3mm以下的航空板要求進行干燥。單板的初含水率、涂膠量、膠粘劑種類、干燥設備內介質溫度、風速和相對濕度等等是決定干燥過程的條件。在多層板的干燥過程中，濕度是影響木材干燥速度的重要因素，相對濕度越高，木材表面得水分就越不容易向介質中蒸發(fā)，干燥速度也就會越慢。其次的話，如果溫度過高的話，就會引起木材的開裂和變形，降低力學強度和變色等。